五轴加工领域的革新者，赋能航空与模具行业腾飞

在高端制造领域，五轴加工技术正以前所未有的速度重塑着制造业的格局。普恩克PHC5D五轴加工中心

的问世，不仅填补了国内高端五轴设备的空白，更以其卓越的性能和稳定的表现，在航空制造和模具加

工两大核心领域树立了新的行业标杆。

一、突破技术壁垒：普恩克PHC5D的核心优势

普恩克PHC5D最引人注目的突破在于其完全自主知识产权的五轴头技术。该五轴头采用独特的力矩电机

直驱技术，摒弃了传统的齿轮传动结构，实现了0.0001度的超高定位精度。在航空航天领域，这一精度

水平足以满足最严苛的零部件加工要求。采用直线电机驱动模式，使加工更加高效。

设备配备的智能温控系统，通过分布在关键部位的32个温度传感器，实时监测并补偿热变形，确保在长

时间连续加工中仍能保持微米级的加工精度。这一特性在模具加工中尤为重要，有效解决了大型模具加

工中的热变形难题。

采用国际先进的伺服系统，配合先进的运动控制算法，使PHC5D在复杂曲面加工时能够保持极高的运

动平滑度。在航空业产品加工测试中，表面粗糙度达到或超行业平均水平。

二、航空制造领域的卓越表现

在航空结构件加工中，PHC5D展现了惊人的加工能力。其配备的高速电主轴转速可达24000rpm，配合

自主研发的智能加工策略，在钛合金等难加工材料上的加工效率提升40%以上。某航空制造企业使用

PHC5D加工飞机翼肋，单件加工时间缩短35%，良品率达到同类产品较高水平。

在关键部件制造方面，PHC5D的五轴联动精度和稳定性得到了充分验证。加工高温合金时，刀具寿命提

升30%，加工表面完整性可与进口设备媲美。这一突破性表现，使PHC5D成为国内航空发动机制造企业

的首选设备。

针对航空复合材料加工的特殊需求，PHC5D开发了专用的加工模块。其独特的振动抑制技术和智能参数

优化系统，有效解决了复合材料加工中的分层、毛刺等问题，加工质量达到国际先进水平。

三、模具行业的革命性突破

在大型模具加工领域，PHC5D的表现同样令人瞩目。配合高刚性床身结构，可稳定加工重达8吨的大型

模具。在汽车覆盖件模具加工中，表面质量达到A级曲面标准，完全满足高端汽车模具制造要求。

针对精密模具加工，PHC5D的微米级加工精度和纳米级表面处理能力得到充分发挥。在压铸模具加工测

试中，加工精度稳定在±0.008mm以内，表面光洁度高，完全替代了进口设备。

智能化功能的加持，使PHC5D在模具加工中展现出独特优势。其配备的刀具管理系统，自动优化加工参

数，使模具加工效率提升25%，刀具成本降低30%。

普恩克PHC5D的成功，不仅标志着中国在高端五轴加工设备领域实现了重大突破，更预示着中国制造向

高端化、智能化迈进的坚定步伐。在航空和模具两大高端制造领域，PHC5D正以其卓越的性能和稳定的

表现，赢得越来越多客户的信赖。随着技术的持续创新和应用的不断深入，普恩克PHC5D必将在全球高

端制造领域占据更加重要的地位，为中国制造赢得更多国际话语权。