动梁龙门制胜超高加工；解锁刚性与灵活

在船舶、高铁、发电等超大型工件机加工领域——当工件高度突破2米，为实现超高工件的加工需求，只能采取加高立柱的方式，这样的龙门在加工普通工件时，短板暴露无遗：

1、Z轴滑枕悬伸过长导致刚性跳水

2、加工高低落差大的工件时，装夹受限

3、滑枕伸出越长，主轴端跳动误差越大

这种情况下，动梁龙门以其独特的优势成为更优的解决方案。动梁龙门比定梁龙门多一个W轴，W轴与Z轴在Z向上下移动且行程能互相叠加，可以提供更弹性的加工模式及更大的加工范围，尤其适合超高工件。

动梁龙门设计制造的难点在于：保证动梁在上下移动过程中，以及主轴箱在左右移动过程中能够始终保持水平状态。

对此，普恩克通过以下关键设计攻克难题：

动梁技术要点

同步驱动

横梁升降采用高精度滚珠丝杠，利用双边拖动、双边光栅尺检测和机床控制系统的龙门轴功能实现横梁升降同步驱动。W行程可达到2000mm（可定制更大行程），远超过大部分动梁龙门。

 W轴30吨夹紧力

W轴的强力夹紧机构（碟簧夹紧，液压松开）可以提供30t的夹紧力，提高在切削过程中的稳定性和刚性。

灵活联动

W轴可以在任意点位停，参与到三轴联动中，比一般动梁龙门更具灵活性，能实现主轴端面在加工时与横梁接近，提供最佳切削刚性。无论是在切削工件的高点或低点，刀具切削点与横梁下侧线轨都能维持好的受力距离。

横梁刚性架构

▸ 450*450mm方滑枕四面受力

▸Y向传动滑鞍配置7个滑块

▸横梁截面尺寸达到1050*1080mm

整体结构刚性

除了横梁部分，普恩克对动梁龙门的整体结构刚性，也下足了功夫：

▸ 床身采用四导轨结构，重心驱动，导向性好

▸丝杠安装在工作台重心位置，保证刚性及稳定性

▸立柱采用大截面箱体结构，截面尺寸为1545*770mm，腔体内部采用“米”字筋方式

多种附件选项

为了更好应对不同的加工需求，普恩克动梁龙门提供多种附件选项，如立卧转换刀库、多工位伺服头库，以及各种自研的附件头五轴头等。

完备的龙门解决方案

PGM系列涵盖定梁、动梁、动工作台、定工作台等龙门结构，可匹配不同切削力度、加工范围的机加需求。

尽管相较于国际头部企业，普恩克的起步较晚，但凭借自身创新实力与精准把握用户实际痛点的能力，普恩克研发的动梁龙门产品有效解决了国内船舶、高铁、能源等领域对超高、超大工件高精高效加工的迫切需求，推动了国产高端数控机床在核心制造领域的应用与突破，为大国重器的自主制造提供了坚实的装备支撑。