PWB-1511卧式加工中心：大型铸铝件高效加工的新标杆

在汽车制造、航空航天及高端装备领域，大型铸铝件的精密加工一直是行业技术难点。普恩克（PONC）推出的卧式加工中心PWB-1511，凭借其创新设计和高性能配置，成为解决此类加工难题的利器。该设备专为大型铸铝件（如汽车副车架、转向节）及多腔件的高效加工而生，融合了高速动态性能、高精度五轴联动以及强大的切削能力，重新定义了大型工件加工的效率和精度上限。

一、核心优势：速度、效率与工艺集成的突破

1. 高速动态性能：1.2G加速度引领效率革命
        PWB-1511采用“三轴直线电机驱动”技术，配合轻量化设计的移动部件，实现了高达1.2G的加速度，大幅缩短非切削时间。这一技术突破使得机床在加工大型工件时仍能保持高速移动，尤其适合多工序切换频繁的复杂零件加工，整体效率提升30%以上。

2. “框中框”结构：刚性、精度与稳定性的三重保障
        其核心框架采用“框中框”（Box-in-Box）设计，通过双层箱体结构增强机床刚性，同时优化移动部件的质量分布，既保障了重切削下的稳定性，又降低了高速运动时的惯性冲击。这一设计使PWB-1511在加工大型压铸铝件时，能够兼顾高精度（定位精度±0.01mm）与高动态响应。

3. 全直驱五轴摇篮转台：一次装夹完成多面加工
        配备A/C轴全直驱摇篮转台，A轴采用双电机驱动，最大扭矩可达6000Nm，支持超大尺寸工件的多角度定位。通过一次装夹即可完成工件的五面加工（如钻孔、铣削、攻丝等），有效减少重复定位误差，尤其适合副车架等需多工序协同的复杂零件。

二、关键技术亮点解析

1. 大扭矩电主轴：240Nm切削能力的硬核支撑
        PWB-1511搭载大扭矩电主轴，最大扭矩达240Nm，即使在重切削工况下（如铸铁件粗加工）仍能保持稳定输出。结合主轴智能温控系统，可长期维持高转速（可选配最高12,000rpm）下的精度，满足铝合金高速精加工与铸铁件强力切削的双重需求。

2. 智能化排屑与装夹系统：高效生产的隐形推手

• 排屑优化：机床内部布局采用倾斜导轨与高压冲屑设计，配合大流量切削液系统，确保铝屑、铁屑快速排出，避免因切屑堆积导致的加工质量下降或设备磨损。

• 快速装夹：采用摇篮转台，始终装卸材料时朝上，更利于产品的装卸。

3. 适应多材质加工：铸铝、铸铁全覆盖
   

        通过优化切削参数库与振动抑制算法，PWB-1511可无缝切换铸铝件（如新能源汽车轻量化部件）与铸铁件一些的加工任务。能够保证客户更大的使用用途。

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